中國食品安全網(wǎng)訊（弓少星 曹可凡）近日，筆者一行來到山東省濰坊市青州市云門酒業(yè)（集團）有限公司走訪，深入了解這家始建于1948年的名酒企業(yè)食安之路。

走進廠區(qū)，你會發(fā)現(xiàn)這是一家純糧固態(tài)發(fā)酵生態(tài)釀酒的大型現(xiàn)代化企業(yè)，釀酒能力15000千升/年，儲酒總量達50000千升，其中醬酒生產(chǎn)能力5000余千升/年，擁有江北最大的醬香型白酒生產(chǎn)示范基地。2009年云門酒業(yè)集團與茅臺集團、郎酒集團共同起草制定了醬香型白酒國家標準，并先后榮獲“山東省非物質(zhì)文化遺產(chǎn)”“中國馳名商標”、“中華老字號”、“國家地理標志保護產(chǎn)品”等榮譽稱號。

該公司品管部總監(jiān)尹鳳瑋介紹，近年來，該公司始終堅持品質(zhì)優(yōu)先，不斷致力于以顧客需求為導向提升食品安全質(zhì)量和服務質(zhì)量，切實履行產(chǎn)品和服務的安全職責，落實食品安全保證責任，建立完善食品安全誠信體系，建立完善食品安全崗位責任制和質(zhì)量管理體系，獲得了市場和社會的廣泛認可。

據(jù)了解，針對行業(yè)特點，該公司重點從工藝優(yōu)化、關鍵質(zhì)量點控制、弘揚工匠精神、先進質(zhì)量管理理念方法應用、關鍵工序過程控制等方面提高食品安全的有效性和安全性。高度重視產(chǎn)品食品安全和品質(zhì)質(zhì)量，形成了“質(zhì)量是生命、持續(xù)改進、追求零缺陷”的食品安全管理理念。并且通過全面落實食品安全主體責任、建立全過程食品安全控制體系、全體員工積極參與并全面學習各種先進食品安全管理方法和工具，從產(chǎn)品生產(chǎn)和服務質(zhì)量上實現(xiàn)對食品安全的全方位管控，從而形成（產(chǎn)品質(zhì)量+服務質(zhì)量+食品安全）=全面質(zhì)量，有效落實了全新的食品安全管理理念。

尹鳳瑋告訴筆者，結合青州市場監(jiān)管局的指導要求，該公司生產(chǎn)的每一滴酒都把追求零缺陷作為自己的最高目標，在產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)過程中以專業(yè)嚴謹?shù)膽B(tài)度反復驗證，注重從根源上預防，用質(zhì)量取勝，零缺陷是該公司的食品安全理念。做到“點點滴滴不優(yōu)不付，一瓶一箱精益求精”。

為了實現(xiàn)“零缺陷”食品安全監(jiān)管，尹鳳瑋說，該公司嚴格落實責任，確定了車間主任、技術員、班長、釀酒工以及車間主要崗位人員的工作職責，制定并嚴格執(zhí)行車間管理制度和車間安全管理制度，制定了各香型白酒的工藝流程，嚴格按照工藝流程要求生產(chǎn)產(chǎn)品，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。同時實施定置管理，要求做好車間所有物料及工具的擺放、標識的細節(jié)管理，對車間的物料管理、工具擺放進行監(jiān)督。對于原輔材料，領用物料后，進入車間必須分類、統(tǒng)一放置于指定區(qū)域。高粱、大曲等原料，根據(jù)不同使用狀態(tài)，放置在相應區(qū)域。輔助材料稻殼、谷糠等根據(jù)不同的用途放置在相應的區(qū)域內(nèi)，工具處于閑置狀態(tài)時，要固定在專門區(qū)域。生產(chǎn)工具、衛(wèi)生工具等發(fā)放到各個班組，用完后統(tǒng)一放置在工具區(qū)域。第三，細化過程控制，確保濃香型、醬香型車間保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務，確保生產(chǎn)旺季的市場供貨量。

其次，對醬香型車間實施嚴格分層蒸餾，分為表醬、醬香、醇甜、窖底等香型，通過品評各香型分為優(yōu)級、一級、二級，對濃香型白酒量質(zhì)摘酒。再次，注重員工培訓，在日常培訓方面，經(jīng)常性集中組織學習醬香型白酒、濃香型白酒、兼香型白酒生產(chǎn)的操作要領，強化員工的理論知識，加強員工操作能力的鍛煉，包括從清潔工器具到入池發(fā)酵，從出池拌料到裝甑蒸餾接酒等每一個環(huán)節(jié)，掌握操作要領。該公司確定生產(chǎn)關鍵工序安全，制定并嚴格執(zhí)行《生產(chǎn)作業(yè)指導書》。從領料到成品入庫采取了包裝材料復檢的措施，不合格的包裝材料不領用，各工段需嚴格執(zhí)行生產(chǎn)工藝、現(xiàn)場管理標準，及成品質(zhì)量標準，嚴格把關，不合格產(chǎn)品不進入下道工序，班長隨時對生產(chǎn)過程進行巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。成立以主任為組長的安全生產(chǎn)小組，逐級簽訂安全生產(chǎn)責任制，制定了生產(chǎn)安全應急預案機制，安全生產(chǎn)操作規(guī)程及重要設備的安全操作規(guī)程，每周對流水線的設備線路進行檢查，消除事故隱患，提高了生產(chǎn)安全保證能力和對突發(fā)事件的處理能力。

實行“點點滴滴，不優(yōu)不付”的生產(chǎn)質(zhì)量管理機制，制定了《檢驗管理規(guī)定》、《白酒灌裝操作規(guī)程》、《白酒釀酒工序記錄表》、《包裝車間檢驗酒記錄表》等制度及標準，對重點工段重點控制，并做好檢驗記錄，出現(xiàn)問題可直接追查到責任人。增強員工食品安全意識。一是對車間領進的各種原材料都必須復檢，確認合格后方可領用，二是嚴格生產(chǎn)工藝，加強過程質(zhì)量控制和檢查，提高產(chǎn)品品質(zhì)，三是加強工序質(zhì)量檢查、檢驗，確?！安缓细裨喜贿M廠、不合格半成品不進入下道工序、不合格產(chǎn)品不出廠”。